2026-08-09

管路 - 制动 - 侧门槛（Model Y L） ((拆卸和更换))

校正代码 33030100002 FRT 4.92 注意：除非本程序中另有明确规定，否则上文所列校正代码和 FRT 反映的是执行本程序（包括关联程序）所需的所有工作。除非明确要求，否则请勿堆叠校正代码。 注意：请参阅平均维修工时深入了解 FRT 及其创建方式。 注意：请参阅人员保护确保在执行以下程序时穿戴适当的个人防护装备 (PPE)。 注意：请参阅人体工程学注意事项查看安全健康的作业规程。

设备：
  • 1080578-00-B - 制动排放适配器 Model 3/Y
  • 1080579-00-A - 制动排放器电动探针 4.0

扭矩规格

表 1. 扭矩规格： 管路 - 制动 - 侧门槛（Model Y L） ((拆卸和更换))
描述 扭矩值 推荐工具 重复使用/更换 备注
将制动管路固定到联轴节的螺母（2 个）
16 Nm (11.8 lbs-ft)
  • 12 毫米 12 角组合扳手
  • 3/8 英寸钻头爪形扩口螺母 13 mm 套筒
 重复使用
左后制动管路管道外/内螺母
16 Nm (11.8 lbs-ft)
  • 3/8 英寸钻头爪形扩口螺母 12 毫米套筒
 重复使用

拆卸

  1. 拆卸高压电池。请参阅 高压电池（全轮驱动）（三相）（Model Y L） ((拆卸和安装))。
  2. 拆下所有四个轮毂。请参阅 轮毂总成（拆卸和安装）。
  3. 拆下左侧前翼子板饰板。请参阅 轮眉 - 翼子板 - 前 - 左侧 ((拆卸和更换))。
  4. 拆下左侧前轮内衬。请参阅 轮拱内衬 - 前 - 左侧 ((拆卸和更换))。
  5. 拆下左侧后轮内衬。请参阅 轮拱内衬 - 后 - 左侧 ((拆卸和更换))。
  6. 将机油排放容器放置在前制动管路连接区域下方。
    注
    如有必要，可降低车辆。
  7. 松开将制动管固定到联轴节的螺母（2 个）。
    提示
    推荐使用以下工具
    • 12 毫米 12 角组合扳手
    • 3/8 英寸钻头爪形扩口螺母 13 mm 套筒
  8. 将机油排放容器放置在左后制动管路连接件下方。
    注
    如有必要，可举升车辆。
  9. 拆下左后制动管路外管束螺母。
    提示
    推荐使用以下工具
    • 3/8 英寸钻头爪形扩口螺母 12 毫米套筒
  10. 拆下左后制动管路管束内螺母。
    提示
    推荐使用以下工具
    • 3/8 英寸钻头爪形扩口螺母 12 毫米套筒
  11. 拆下左后连接件上的黑色卡子。
  12. 将制动管路（2 个）从左后连接件上松开。
  13. 松开卡子（5 个），将侧门槛制动管路从车辆上拆下。

安装

  1. 安装卡子（5 个），将侧门槛制动管路紧固到车辆上。
    注
    更换受损的卡子。
  2. 将制动管路（2 个）放置到左后制动连接件上。
  3. 安装将制动管路固定到左侧后接线盒的黑色夹子。
  4. 安装左后制动管路管束内螺母。
    16 Nm (11.8 lbs-ft)
    注
    手动预拧螺母，以免螺纹错扣。
    提示
    推荐使用以下工具
    • 3/8 英寸钻头爪形扩口螺母 12 毫米套筒
  5. 安装左后制动管路管束外螺母。
    16 Nm (11.8 lbs-ft)
    注
    手动预拧螺母，以免螺纹错扣。
    提示
    推荐使用以下工具
    • 3/8 英寸钻头爪形扩口螺母 12 毫米套筒
  6. 取走左后制动管路连接件下方的机油排放容器。
  7. 安装将制动管固定到联轴节的螺母（2 个）。
    16 Nm (11.8 lbs-ft)
    注
    手动预拧螺母，以免螺纹错扣。
    提示
    推荐使用以下工具
    • 12 毫米 12 角组合扳手
    • 3/8 英寸钻头爪形扩口螺母 13 mm 套筒
  8. 取走左前制动管路连接区域下方的机油排放容器。
  9. 安装高压电池请参阅 高压电池（全轮驱动）（三相）（Model Y L） ((拆卸和安装))。
    注
    执行以下例行程序前请先返回当前程序。与高压电池程序相比，当前程序需要执行更多例行程序。
  10. 解锁车辆网关。请参阅 网关（解锁）。
  11. 在触摸屏上，点击“维护模式”下的“扳手”（位于触摸屏 UI 界面底部），点击Thermal > Actions > Stop Refrigerant Fill/Drain > Run，然后等待例行程序完成。
  12. 通过“维护模式”或 Toolbox 执行以下例行程序（请参阅0005 - 维护模式）： PROC_DPB_X_ASSEMBLY-MODEvia Service Mode Plus:Chassis ➜ Brakes ➜ Enter/Exit Assembly Modevia Toolbox:(link)
  13. 在制动液储液罐和制动管路下方放置吸收性材料，以吸收任何流失的制动液。
  14. 清洁制动液储液罐通风盖周围的区域，然后拆下此盖。
  15. 在储液罐中添加清洁的制动液至最大液位。
  16. 将制动排放器储液罐加注至最高液位
  17. 将压力排放器适配器安装到车辆制动液储液罐上。
  18. 将电源连接到排放器工具，然后开启排放器工具。
  19. 将制动液排放储液罐压力设置为 30 PSI，然后将制动液排放储液罐连接到制动液排放适配器。
  20. 排空左前制动钳。
    1. 拆下左前制动钳排放阀盖（2 个），然后将液体收集器安装到外侧排放阀上。
    2. 通过“维护模式”或 Toolbox 执行以下例行程序（请参阅0005 - 维护模式）： PROC_ESP_FRONT-L-REAR-R_BRAKE-BLEEDvia Service Mode:Chassis ➜ Brakes ➜ Brake Bleed FL-RRvia Toolbox:(link)
      注
      对右前制动钳运行PROC_ESP_FRONT-R-REAR-L_BRAKE-BLEEDvia Service Mode:Chassis ➜ Brakes ➜ Brake Bleed FR-RLvia Toolbox:(link)。
    3. 泵停止运行后或制动钳中流出不带气泡的清洁制动液后，关闭排放阀。
    4. 请确保储液罐没有排空，集液瓶也没有溢流。
    5. 重复第20.c步和第20.d步，直至制动钳中流出的液体清澈无气泡。
    6. 取走液体收集器，然后紧固左前制动钳外侧排放阀并安装阀盖。

      Mando 制动钳

      10 Nm (7.4 lbs-ft)

      Hitachi 制动钳

      12 Nm (8.8 lbs-ft)

      Brembo 制动钳

      18.5 Nm (13.6 lbs-ft)
      提示
      推荐使用以下工具
      • 11 毫米套筒
  21. 对右前制动钳重复第20步。
  22. 排空右后制动钳。
    1. 拆下右后制动钳排放阀盖，然后安装液体收集器。
    2. 通过“维护模式”或 Toolbox 执行以下例行程序（请参阅0005 - 维护模式）： PROC_ESP_FRONT-L-REAR-R_BRAKE-BLEEDvia Service Mode:Chassis ➜ Brakes ➜ Brake Bleed FL-RRvia Toolbox:(link)
      注
      对左后制动钳运行PROC_ESP_FRONT-R-REAR-L_BRAKE-BLEEDvia Service Mode:Chassis ➜ Brakes ➜ Brake Bleed FR-RLvia Toolbox:(link)。
    3. 泵停止运行后或制动钳中流出不带气泡的清洁制动液后，关闭排放阀。
    4. 请确保储液罐没有排空，集液瓶也没有溢流。
    5. 重复第22.c步和第22.d步，直至制动钳中流出的液体清澈无气泡。
    6. 取走液体收集器，然后紧固右后制动钳排放阀并安装阀盖。
      10 Nm (7.4 lbs-ft)
      提示
      推荐使用以下工具
      • 11 毫米套筒
  23. 对左后制动钳重复第22步。
  24. 关闭阀门并将制动压力排放器套件从车辆上拆下。
  25. 检查制动液液位并根据需要加满。
  26. 安装制动储液罐检修盖。
  27. 将吸收性材料从制动液储液罐下方取走。
  28. 将制动踏板压下几次以确认感觉和操作正常。
  29. 将本地装有 Toolbox 3 的笔记本电脑与车辆相连。请参阅 Toolbox（连接和断开）。
  30. 通过“维护模式”或 Toolbox 执行以下例行程序（请参阅0005 - 维护模式）： TEST-SELF_DPB_TMC-BRAKE-PEDAL-PRESSvia Service Mode Plus:chassis ➜ DPB Post Replacement ➜ Master Cylinder Stiffness Testvia Toolbox:(link)
    注

    如果测试失败，则需要执行制动液排放/冲洗 (Maintenance)程序。

    如果制动液排放/冲洗 (Maintenance)例行程序仍失败，请执行制动液排放/冲洗（DPB） (Maintenance)。

  31. 通过“维护模式”或 Toolbox 执行以下例行程序（请参阅0005 - 维护模式）： TEST-SELF_BRAKE_X_DPB-ESP-CORNER-STIFFNESS-TESTvia Service Mode Plus:
    • chassis ➜ DPB Post Replacement ➜ Corner Stiffness Test
    • chassis ➜ ESP Post Replacement ➜ Corner Stiffness Test
    via Toolbox:(link)
    注

    如果测试因发生泄漏而失败，请找到导致泄漏的根本原因并予以解决。

    如果测试因刚度不足而失败，请在出现问题的制动钳上执行制动液排放程序。

    如果在出现问题的制动钳上执行完制动液排放程序后测试依然失败，请继续执行制动液排放/冲洗（DPB） (Maintenance)程序。

  32. 断开笔记本电脑。
  33. 安装左侧后轮内衬。请参阅 轮拱内衬 - 后 - 左侧 ((拆卸和更换))。
  34. 安装左侧前轮内衬。请参阅 轮拱内衬 - 前 - 左侧 ((拆卸和更换))。
  35. 安装左侧前翼子板饰板。请参阅 轮眉 - 翼子板 - 前 - 左侧 ((拆卸和更换))。
  36. 安装所有四个轮毂。请参阅 轮毂总成（拆卸和安装）。
  37. 将举升架臂从车辆上移走。
  38. 安装新的丁基贴片（4 个）(1120356-00-A) 以覆盖左右门槛板饰板检修孔，然后使用异丙醇 (IPA) 湿巾清洁区域内的多余丁基胶。
    注
    需按照要求剪切丁基贴片，尺寸大约为 2 英寸 x 2 1/2 英寸。
    注
    沿贴片下压，以确认其已完全固定到车身。
  39. 安装左右门槛板饰板支架。请参阅 门槛饰板托架 - 左侧（Model Y L） ((拆卸和更换))。
  40. 在触摸屏上，点击“维护模式”下的“扳手”（位于触摸屏 UI 界面底部），点击Thermal > Coolant System > Coolant Purge Start > Run，然后等待例行程序完成。
  41. 继续操作以安装高压电池，注意从安装高压电池前部内侧螺栓（4 个）开始。请参阅 高压电池（全轮驱动）（三相）（Model Y L） ((拆卸和安装))。
  42. 进行道路测试，确保制动踏板触感及制动性能正常。
    注
    将试驾校正代码 00040100 作为一项单独的工项添加至服务工单 (SV)。