2026-08-09

驱动电机 - 后 (3DU)（拆卸和安装）

校正代码 40011001 3.12 注意：除非本程序中另有明确规定，否则上文所列校正代码及相关 FRT 反映的是执行本程序（包括关联程序）所需的所有工作。除非明确要求，否则请勿堆叠校正代码。 注意：请参阅平均维修工时，深入了解 FRT 及其创建方式。 注意：请参阅人员保护，确保在执行以下程序时穿戴适当的个人防护装备 (PPE)。注意：请参阅人体工程学注意事项查看安全健康的作业规程。

  • 2023 年 9 月 27 日：左侧支座、 右侧套管以及后部套管螺栓的扭矩规格更新为 80 Nm。
设备：
  • 1099645-00-B 副车架固定装置，Model 3
  • 1130279-00-A 驱动单元吊索，Model 3（北美、亚太地区）
  • 1130481-00-A 钣喷中心副车架适配器，Model 3
  • 1096075-00-A 液压轮毂轴承拉拔器工具
  • 1498673-00-A 轴拆卸工具线缆套件，MS/MX/M3
  • 1140311-00-A 高压连接器杆锁，Model 3

拆卸

  1. 拆卸后副车架总成。请参阅副车架总成 - 后（拆卸和安装）。
  2. 断开电气线束与变流器低压连接器的连接。
    警告
    将低压连接器从冷却液歧管上移开，以防止拆下变流器时冷却液溅落连接器上。
  3. 松开将低压电气线束固定到变流器的夹子。
  4. 松开卡子，从变流器冷却液进口处断开后驱动单元进口软管，然后堵住进口。
  5. 松开将后驱动单元进口软管固定到高压线束支架的卡子，然后将软管从后驱动单元上拆下。
  6. 拆卸将高压线束支架固定到变流器的螺栓。
  7. 滑动释放装置，将后驱动单元至高压电池线束的后驱动单元高压连接器把手从固定位置解锁。
  8. 将后驱动单元高压连接器上的把手抬至最高处。
  9. 拆卸驱动单元高压连接器从后驱动单元高压接头上拆下。
  10. 松开将左后防抱死制动系统轮毂转速传感器连接器固定到副车架的卡子，然后断开副车架线束与连接器的连接。
    提示
    使用机械拾取工具将连接器固定在适当位置，然后用螺丝刀松开连接器卡子。
  11. 松开卡子，然后拆下将左后防抱死制动系统轮毂转速传感器电缆固定到后转向节和支架的索环。
  12. 拆卸并弃置将左后防抱死制动系统轮毂转速传感器固定到转向节的螺栓，然后将传感器从转向节上拆下。
  13. 拆卸并弃置螺母，然后拆下将左半轴固定到轮毂轴承总成的垫圈。
  14. 拆卸将左后制动盘固定到轮毂轴承的螺栓。
    注
    拆卸之前为早期生产的车辆安装的带耳螺母。
  15. 将轮毂轴承拉拔器安装到左后制动盘上，然后将拉拔器垫圈（5 个）和带耳螺母（5 个）安装到制动盘螺柱上并手动拧紧。
  16. 使用轮毂轴承拉拔器将左后半轴从轮毂轴承花键上松开。
    注
    左后半轴在后续步骤中拆卸。
  17. 将带耳螺母（5 个） 和拉拔器垫圈（5 个）从左后制动盘螺柱上拆下，然后将轮毂轴承拉拔器从制动盘上拆下。
  18. 安装将左侧制动盘固定到轮毂轴承的螺栓。
    5 Nm (3.7 lbs-ft)
    注
    重新安装之前为早期生产的车辆安装的带耳螺母。
  19. 拆卸将左侧上尾连杆固定到转向节的螺栓和螺母。
  20. 拆卸将左侧上前连杆固定到转向节的螺栓和螺母。
  21. 拆卸将左后止推杆固定到转向节的螺栓和螺母。
  22. 将左后半轴从转向节和轮毂轴承总成上拆下。
  23. 将轴拆卸工具线缆放置在左后驱动单元半轴内接头周围，然后使用线缆扎带将轴拆卸工具线缆固定。
    图 1. 已将车轴从驱动单元上拆下，仅作示范
  24. 将轴拆卸工具滑动锤挂在 2 个轴拆卸工具电缆环上，然后使用滑动锤将半轴从驱动单元上松开。
  25. 在协助下，将左后驱动单元半轴从后驱动单元上拆下，然后向变速箱的开口中安装半轴塞。
  26. 对后驱动单元右侧重复第10步至第25步。
  27. 断开解析器连接器上的电气线束。
  28. 断开电气线束与机油泵连接器的连接。
  29. 将驱动单元吊索工具固定到后驱动单元。
  30. 将驱动单元支座置于起重机架下方。
  31. 将驱动单元吊索工具固定到起重机架上。
  32. 升起吊索工具，使拉索处于轻度张紧状态。
  33. 拆卸将后驱动单元左侧支座固定到后副车架的螺栓和螺母。
  34. 拆卸将后驱动单元右侧套管固定到后副车架的螺栓和螺母。
  35. 拆卸将后驱动单元后部套管固定到后副车架的螺栓和螺母。
  36. 升起驱动单元吊索工具，以便将后驱动单元从后副车架中提出来。
  37. 将后驱动单元降到一个空的板条箱或托盘中。
  38. 将驱动单元吊索工具从后驱动单元上拆下。

安装

  1. 将驱动单元吊索工具固定到新的后驱动单元。
  2. 将新的后驱动单元从板条箱中取出。
  3. 在后副车架上方移动新的后驱动单元。
  4. 在协助下，降下驱动单元吊索工具，以便将新的后驱动单元安装到后副车架中。
  5. 安装并手动拧紧将后驱动单元后部套管固定到后副车架的螺栓和螺母。
  6. 安装并手动拧紧将后驱动单元右侧套管固定到后副车架的螺栓和螺母。
  7. 安装并手动拧紧将后驱动单元左侧支座固定到后副车架的螺栓和螺母。
  8. 降下驱动单元吊索工具，释放拉索上的张力。
  9. 将驱动单元吊索工具从起重机架上拆下。
  10. 将驱动单元吊索工具从后驱动单元上拆下。
  11. 紧固将后驱动单元固定到后副车架的左侧支座、右侧套管以及后部套管的螺栓和螺母。
    80 Nm (59.0 lbs-ft)
  12. 将电气线束连接到机油泵连接器。
  13. 将电气线束连接到解析器连接器。
  14. 将左侧半轴塞从变速箱上拆下，然后在协助下，将左侧后驱动单元半轴安装到后驱动单元中。
    警告
    注意请勿损坏或移动油封。
    警告
    确保卡环开口面向驱动单元底部。
    注
    将后转向节总成移至一旁，以便留出足够的间隙来安全地安装后驱动单元半轴。
    注
    新的后驱动单元已预加注变速箱油。在安装过程中清理漏油，并根据需要加满变速箱油。更多相关信息，请在维修工具目录中搜索1446276-00-B。
  15. 确认半轴完全就位：
    • 将半轴小心推入驱动单元，直至半轴端头与小齿轮轴接触时发出“咔嗒”声。
    • 将半轴卡环锁定到位时，可以感觉到半轴上有轻微拉力。
    • 拉动半轴内盖，确认卡环锁定到位。如果半轴与驱动单元分离，则需重新安装半轴，然后测试是否完全就位。
  16. 将左侧半轴安装到轮毂轴承和转向节总成上。
  17. 在协助下，手动拧紧将左侧止推杆固定到转向节的螺栓和螺母。
    注
    螺栓和螺母将在后副车架总成（拆卸和安装）程序结束时进行四轮定位（检查和调整）期间按规格拧紧。
  18. 在协助下，手动拧紧将左侧上前连杆固定到转向节的螺栓和螺母。
    注
    螺栓和螺母将在后副车架总成（拆卸和安装）程序结束时进行四轮定位（检查和调整）期间按规格拧紧。
  19. 在协助下，手动拧紧将上尾连杆固定到转向节的螺栓和螺母。
    注
    螺栓和螺母将在后副车架总成（拆卸和安装）程序结束时进行四轮定位（检查和调整）期间按规格拧紧。
  20. 安装垫圈，然后安装一个新螺母，将半轴固定到左后轮毂轴承。
    300 Nm (221.2 lbs-ft)
  21. 将左后防抱死制动系统轮毂转速传感器安装到转向节，然后安装一个新螺栓，将传感器固定到转向节。
    5 Nm (3.7 lbs-ft)
  22. 紧固卡子，然后安装将左后防抱死制动系统轮毂转速传感器电缆固定到左后转向节和支架的索环。
    警告
    对卡子和索环进行推拉测试，以确保它们牢固地固定到转向节和支架上。
  23. 将副车架线束与左后防抱死制动系统轮毂转速传感器连接器相连，然后紧固将该连接器固定到后副车架的卡子。
  24. 对后驱动单元右侧重复第14步至第23步。
  25. 将后驱动单元至高压电池线束的后驱动单元高压连接器把手抬至最高处。
  26. 将高压连接器专用工具安装到后驱动单元高压连接器上。
  27. 用双手将后驱动单元至高压电池线束的后驱动单元高压连接器牢固连接到后驱动单元高压接头上。
    警告
    确保连接器与高压接头稳固连接，两个固定销都插入把手中。
  28. 将高压连接器专用工具从后驱动单元高压连接器上拆下。
  29. 将后驱动单元高压连接器按压到后驱动单元高压接头上，同时将把手降至最低处。
    警告
    确保把手在降下时不扭结。
  30. 滑动释放装置，将后驱动单元高压连接器把手锁定在固定位置。
  31. 确认后驱动单元高压连接器完全就位，然后比对连接器两侧，确认已正确固定到位。
    注
    连接器就位不当可能在日后导致连接器损坏和后驱动单元故障。
  32. 安装将高压线束支架固定到变流器的螺栓。
    6 Nm (4.4 lbs-ft)
  33. 将后驱动单元进口软管与变流器冷却液进口相连，然后紧固卡子。
    警告
    执行推拉测试，确认软管已完全就位。
  34. 紧固将后驱动单元进口软管固定到高压线束支架的卡子。
  35. 将电气线束连接到变流器低压连接器。
  36. 紧固将低压电气线束固定到变流器的夹子。
  37. 安装后副车架总成。请参阅副车架总成 - 后（拆卸和安装）。
  38. 检查车辆轮毂定位，并根据需要进行调整。请参阅 四轮定位检查。