26/12/2023 08:03:46

高压线束 - 功率转换系统(拆卸和更换)

校正代码 16300042 6.35 注意:除非本程序中另有明确规定,否则上述校正代码和 FRT 反映的是执行本程序(包括关联程序)所需的所有工作。除非明确要求,否则请勿堆叠校正代码。 注意:请参阅平均维修工时,深入了解 FRT 及其创建方式。要提供有关 FRT 值的反馈,请发送电子邮件至LaborTimeFeedback@tesla.com 注意:执行下述程序时,请参阅人员保护确认已穿戴适当的个人防护装备 (PPE)。

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警告
尽管此程序已经过验证,但仍是一个草案。可能没有警告和注意事项。请遵守安全要求,处理或靠近高压系统和部件时,请谨慎操作。请将校正修理内容及反馈发送至ServiceDevelopment@teslamotors.com

拆卸

  1. 拆卸高压电池。请参阅高压电池(全轮驱动)(拆卸和安装)
  2. 将功率转换系统冲洗适配器固定到功率转换系统进口软管接头。
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    根据需要取下塞子;确认完全就位;执行推拉推测试。
  3. 将冷却液小车冲洗软管连接到调整器和功率转换系统冲洗适配器。
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    确认调整器阀已关闭;压力调整器不可调节(压力设置为 20 psi)。
  4. 将功率转换系统排放适配器连接到功率转换系统出口软管端。
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    确认阀门已关闭;根据需要取下塞子;确认完全就位;执行推拉推测试。
  5. 将冷却液小车排放软管连接到功率转换系统排放适配器和冷却液排放收集容器。
  6. 打开功率转换系统排放适配器阀门。
  7. 将车间气源与调整器连通。
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    连通车间气源前,确认调整器阀已关闭。
  8. 缓慢地打开压力调整器阀门,使冷却液从高压电池中排出。
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    排放冷却液。
  9. 当冷却液不再流出时,关闭压力调整器阀门。
  10. 关闭功率转换系统排放适配器阀门。
  11. 从功率转换系统排放适配器上断开小车排放软管。
  12. 从功率转换系统出口软管端断开功率转换系统排放适配器。
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    1 个弹簧卡子。
  13. 从功率转换系统冲洗适配器上断开小车冲洗软管。
  14. 从功率转换系统进口接头上断开功率转换系统冲洗适配器。
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    1 个弹簧卡子。
  15. 拆卸将功率转换系统出口软管固定到高压电池的卡子。
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    1 个卡子。
  16. 从高压电池上拆下功率转换系统出口软管。
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    1 个弹簧卡子。
  17. 取出口袋中的所有物品并确保未佩戴金属饰物。
  18. 检查高压绝缘手套。
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    在使用前检查手套是否有损坏;请参考维护文件 TN-15-92-003,了解检查高压手套的信息。 https://service.teslamotors.com/documents?model=&keys=TN-15-92-003&vehicle_system=&sort_by=field_date_submitted&sort_order=DESC。
  19. 佩戴高压绝缘手套和皮革手套。
  20. 拆卸烟火电池断接开关。请参阅烟火电池断接开关(拆卸和更换)
  21. 拆卸将前检修板固定到高压电池总成的紧固件。
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    17 个螺栓,T25,4.5 Nm;拆下后弃用。
  22. 分离高压电池前检修板密封胶,以便进行拆卸。
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    仅允许使用绝缘耐刮工具去除密封胶;注意防止检修板过度弯曲和变形;操作时应小心,防止损坏内部组件或高压电池外壳。
  23. 从功率转换系统上断开冷却液软管并安装塞子。
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    2 根软管;使用专用工具松开各软管上的 2 个卡子;根据需要使用绝缘材料支撑前检修板;使用车间毛巾擦干少量溢出的冷却液。
  24. 从高压电池上拆下前检修板。
  25. 断开功率转换系统与直流母排高压连接器的连接。
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    1 个连接器;向上拉动锁片以将其松开;可能需要借助塑料饰板工具将连接器向上提起。
  26. 从功率转换系统上断开功率转换系统逻辑连接器。
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    1 个连接器。
  27. 断开功率转换系统低压直流电源线束连接器。
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    1 个连接器;向上拉动锁片以将其松开;可能需要借助塑料饰板工具将连接器向上提起。
  28. 从功率转换系统上断开交流滤波器高压线束连接器。
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    1 个连接器;向上拉动锁片以将其松开;可能需要借助塑料饰板工具将连接器向上提起。
  29. 松开交流滤波器线束夹。
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    3 个夹子。
  30. 拆卸将功率转换系统固定到安装托盘的螺栓。
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    6 个螺栓,8 毫米,6 Nm;确保仅拆下 8 毫米紧固件;请勿拆下 T30 紧固件。
  31. 将功率转换系统向上抬出前高压电池仓区域并从车辆上拆下。
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    将功率转换系统向左移离电池外壳边缘,然后向上取出。
  32. 将功率转换系统安装托盘从前高压电池仓区域拆下。
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    6 个螺栓,10 毫米,8 Nm。
  33. 拆卸将功率转换系统高压线束固定到功率转换系统保险丝的螺母。
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    1 个螺母,8 毫米,4.5 Nm。
  34. 拆卸将功率转换系统高压线束固定到母排上的螺母。。
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    1 个螺母,8 毫米,4.5 Nm。
  35. 松开用于固定功率转换系统高压线束的树形头卡子,并将线束从高压电池仓上拆下。
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    轻轻松开树形头卡子并提起线束。将感应线圈导线从母排上拆下,以便能够到功率转换系统高压线束。。

安装

  1. 将功率转换系统高压线束放置好并安装到高压电池仓上。
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    轻轻放置线束并在正确的方向上夹紧树形头卡子。
  2. 将功率转换系统高压线束安装到母排螺母。
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    1 个螺母,8 毫米,4.5 Nm。
  3. 将功率转换系统高压线束安装到功率转换系统保险丝螺母。
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    1 个螺母,8 毫米,4.5 Nm。
  4. 将功率转换系统安装托盘安装到前高压电池仓区域。
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    6 个螺栓,10 毫米,8 Nm。
  5. 将功率转换系统安装到前高压电池仓区域。
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    将功率转换系统移动到电池外壳边缘下。
  6. 安装将功率转换系统固定到安装托盘的紧固件。
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    6 个螺栓,8 毫米,6 Nm。
  7. 紧固交流滤波器线束夹。
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    3 个夹子。
  8. 将交流滤波器高压线束连接器连接到功率转换系统。
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    1 个连接器;向下按压锁片进行固定。
  9. 连接功率转换系统低压直流电源线束连接器。
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    1 个连接器;向下按压锁片进行固定。
  10. 将功率转换系统逻辑连接器连接到功率转换系统。
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    1 个连接器。
  11. 将功率转换系统连接到直流母排高压连接器。
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    1 个连接器;向下按压锁片进行固定。
  12. 清洁高压电池前检修板密封面。
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    清除密封胶进行重新密封;仅允许使用绝缘防刮工具;使用 ESD 真空并清除所有碎屑。
  13. 清洁前检修板密封面。
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    检查盖板是否变形;将盖板向后弯折至原状;如果盖板严重翘曲或损坏,进行更换。
  14. 准备压胶枪和密封胶;切开胶枪嘴。
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    为方便涂胶,请以一定角度切开胶枪嘴。
  15. 将密封胶涂到前检修板密封面上。
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    沿原胶线涂胶;如原先安装有密封件,则进行更换。
  16. 放置前盖板以便安装,然后将软管固定到功率转换系统。
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    2 根软管;每根软管有 2 个卡子;建议寻求他人协助;固定软管时扶好盖板;取下塞子。
  17. 将前检修板安装至高压电池。
  18. 安装将前检修板固定到高压电池总成的紧固件。
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    17 个螺栓,T25,4.5 Nm;安装新紧固件;等待一段时间以便密封胶固化;参见密封胶作业指导。
  19. 测量烟火电池断接开关安装点间的电压,然后安装烟火电池断接开关。请参阅烟火电池断接开关(拆卸和更换)
  20. 将冷却液泄漏测试适配器固定到功率转换系统进口接头。
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    泄漏测试适配器连接到调节空气管路适配器;确保锁片完全锁止就位;执行推拉推测试。
  21. 将冷却液泄漏测试闭式适配器固定到功率转换系统出口接头。
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    执行推拉推测试。
  22. 将压力测试夹具软管固定至泄漏测试适配器。
  23. 将压缩空气管路固定到压力测试夹具。
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    确认压力调整器阀门已关闭。
  24. 打开调整器阀门,然后将调整器缓慢调节至 50 psi。
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    由于存在高压,操作时应小心;确保穿戴护目镜和个人防护设备。
  25. 缓慢打开第二个阀门。
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    等待空气缓慢进入系统。
  26. 等待 1 分 50 秒,直至压力稳定。
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    等待 1 分 50 秒(110 秒),直至压力稳定。
  27. 关闭调整器阀。
  28. 记录初始压力值。
  29. 等待 4 分钟进行测试。
  30. 记录结束压力值。
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    如果压力下降不超过 0.35 psi,继续下一步;如果超过 0.35 psi,检查是否存在泄漏并重新进行测试。
  31. 从压力测试夹具上断开压缩空气管路。
  32. 缓慢打开调整器阀。
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    等待空气缓慢排出系统。
  33. 从冷却液泄漏测试适配器上断开压力测试夹具软管。
  34. 从功率转换系统进口接头上断开冷却液泄漏测试适配器。
  35. 从功率转换系统出口接头上断开冷却液泄漏测试闭式适配器。
  36. 将功率转换系统出口软管固定到高压电池。
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    1 个弹簧卡子;执行推拉推测试。
  37. 安装将功率转换系统出口软管固定到高压电池的卡子。
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    1 个卡子。
  38. 安装高压电池。请参阅高压电池(全轮驱动)(拆卸和安装)