11/02/2024 07:30:59

维修套件,LCC,热泵 ((拆卸和更换))

校正代码 1840010062 FRT 2.10 注意:除非本程序中另有明确规定,否则上述校正代码和 FRT 反映的是执行本程序(包括关联程序)所需的所有工作。除非明确要求,否则请勿堆叠校正代码。 注意:请参阅平均维修工时,深入了解 FRT 及其创建方式。要提供有关 FRT 值的反馈,请发送电子邮件至LaborTimeFeedback@tesla.com 注意:请参阅人员保护,确保在执行以下程序时穿戴适当的个人防护装备 (PPE)。

  • 2024 年 1 月 29 日:添加了冷却液真空排放和重新加注的步骤。

扭矩规格

表 1. 扭矩规格维修套件,LCC,热泵 ((拆卸和更换))
描述 扭矩值 推荐工具 重复使用/更换 备注
将液冷冷凝器固定到超级歧管的螺栓(4 个)
8 Nm (5.9 lbs-ft)
  • 8 毫米套筒
  • 6 英寸加长件
  • 回旋头棘轮/回旋头扭矩扳手
  • 棘轮/扭矩扳手
重复使用

拆卸

  1. 举升并支撑车辆。请参阅GUID-0ECF2493-88F6-48E9-ADBB-9AE1D52E217C.html
  2. 回收空调制冷剂。请参阅空调制冷剂(回收和再充注)
  3. 拆卸低压电池。请参阅16V 锂离子电池包 ((拆卸和更换))
  4. 拆卸前流线型护板。请参阅前流线型护板 ((拆卸和更换))
  5. 拆卸冷却液罐罐盖。请参阅冷却液罐盖 ((拆卸和更换))
  6. 将动力总成旁路软管从超级歧管上断开。
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    如有必要,可堵住软管和超级歧管。
  7. 将散热器出口软管从超级歧管上断开。
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    如有必要,可堵住软管和超级歧管。
  8. 将散热器入口软管从超级歧管上断开
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    如有必要,可堵住软管和超级歧管。
  9. 松开锁片,然后断开高压和温度传感器上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  10. 松开锁片,然后断开再循环膨胀阀上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  11. 松开锁片,然后断开液冷冷凝器膨胀阀上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  12. 松开锁片,然后断开液冷冷凝器切断阀上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  13. 松开锁片,然后断开驾驶室右侧冷凝器膨胀阀上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  14. 松开锁片,然后断开高压和温度过冷式传感器上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  15. 松开锁片,然后断开驾驶室左侧冷凝器膨胀阀上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  16. 松开锁片,然后断开冷却器膨胀阀上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  17. 松开锁片,然后断开蒸发器膨胀阀上的电气连接器。
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    警告
    切勿向下按压红色锁片。将锁片拉离连接器,直至连接器解锁,然后继续拉动以松开连接器。
  18. 将超级歧管上的温度系统线束移至一旁。
  19. 拆卸将液冷冷凝器固定到超级歧管的螺栓(4 个)。
    提示: 推荐使用以下工具:
    • 8 毫米套筒
    • 6 英寸加长件
    • 回旋头棘轮/回旋头扭矩扳手
    • 棘轮/扭矩扳手
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    警告
    本程序所含视频仅作为补充材料予以概括说明。请遵循本程序所列的所有步骤,以避免部件损坏和/或人身伤害。
  20. 将液冷冷凝器顶端从超级歧管上稍稍松开,以排出多余的冷却液。
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    为避免交叉污染,需保持超级歧管液冷冷凝器空调端口完好。
  21. 将液冷冷凝器从超级歧管上拆下。
  22. 将液冷冷凝器出口和进口垫片从超级歧管上拆下。

安装

  1. 将新的液冷冷凝器出口和进口垫片安装到超级歧管上。
  2. 将液冷冷凝器安装到超级歧管上。
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    使用适当的空调机油润滑液冷冷凝器上的两个 O 型环。请参阅液体和容量了解空调机油规格。手动拧紧将液冷冷凝器固定到超级歧管的螺栓。
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    安装螺栓前,请先确保液冷冷凝器已完全放置在超级歧管上。
  3. 沿对角线紧固将液冷冷凝器固定到超级歧管的螺栓(4 个)。
    8 Nm (5.9 lbs-ft)
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    警告
    本程序所含视频仅作为补充材料予以概括说明。请遵循本程序所列的所有步骤,以避免部件损坏和/或人身伤害。
    提示: 推荐使用以下工具:
    • 8 毫米套筒
    • 6 英寸加长件
    • 回旋头棘轮/回旋头扭矩扳手
    • 棘轮/扭矩扳手
  4. 将温度系统线束重新排布至超级歧管。
  5. 将电气连接器连接到蒸发器膨胀阀。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  6. 将电气连接器连接到冷却器膨胀阀。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  7. 将电气连接器连接到驾驶室左侧冷凝器膨胀阀。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  8. 将电气连接器连接到驾驶室右侧冷凝器膨胀阀。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  9. 将电气连接器连接到高压和温度过冷式传感器。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  10. 将电气连接器连接到液冷冷凝器切断阀。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  11. 将电气连接器连接到液冷冷凝器膨胀阀。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  12. 将电气连接器连接到再循环膨胀阀。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  13. 将电气连接器连接到高压和温度传感器。
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    警告
    将红色锁片推向连接器以接合锁止机构。切勿向下按压或向上拉动红色锁片。
  14. 将散热器入口软管安装到超级歧管上。
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    安装前,先拆下冷却液连接件两侧的堵头。执行推拉推测试,确保软管完全就位。
  15. 将散热器出口软管安装到超级歧管上。
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    安装前,先拆下冷却液连接件两侧的堵头。执行推拉推测试,确保软管完全就位。
  16. 将动力总成旁路软管安装到超级歧管。
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    安装前,先拆下冷却液连接件两侧的堵头。执行推拉推测试,确保软管完全就位。
  17. 取走车辆下方的液体收集器。
  18. 安装前流线型护板。请参阅前流线型护板 ((拆卸和更换))
  19. 抽真空并再充注冷却液。请参阅冷却系统 - 真空再充注 (Test/Adjust)
  20. 执行真空泄漏测试和机油加注程序。请参阅真空泄漏测试和机油加注
  21. 重新加注空调制冷剂。请参阅空调制冷剂(回收和再充注)
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    警告
    请严格按照说明重新加注制冷剂。不按说明操作可能导致冷却系统受到严重损坏。
  22. 连接低压电池电源。请参阅低压电池 - 锂离子(断开和连接) (Modify)
  23. 解锁车辆网关。请参阅网关解锁
  24. 在触摸屏上,点击Service Mode > Thermal > Refrigerant System > Stop Thermal Fill Drain,然后等待例行程序完成。
  25. 在触摸屏上,点击 Quick Controls > Service Mode > Diagnostics > Thermal > Coolant System > Coolant purge,再点击 Run,然后等待例行程序完成。
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    确保车辆未处于前进挡。
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    测试将持续约 10 分钟。测试运行期间,监测并保持超级瓶注满。
  26. 检查冷却液液位,必要时加满。
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    确保冷却液加注至 “Max” 线处。
  27. 安装冷却液罐罐盖。
  28. 在触摸屏上,点击Service Mode > Thermal > Sensors and Valves > Run Heat Pump Commissioning,再点击 Run,然后等待例行程序完成。
  29. 在触摸屏上,点击Service Mode > Thermal > Actions > Test Thermal Performance,再点击Run,然后等待例行程序完成。
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    待例行程序完成后,点击Close
  30. 在触摸屏上,点击Service Mode > Thermal > Actions > Test HVAC Performance,再点击Run,然后等待例行程序完成。
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    待例行程序完成后,点击Close
  31. 通过 UI 界面退出“维护模式”。请参阅维护模式
  32. 安装前备箱储物单元。请参阅前备箱总成 ((拆卸和更换))
  33. 完全降下举升臂并将其从车辆下方移走。