2024-09-12

车身侧外件

维修信息

在开始本程序之前，请查看所有碰撞维修一般实践和安全文档并佩戴适当的 PPE（个人防护装备）。
不使用车架工作台也可完成此程序。

使用本文档

本文档包含两大部分：

车身侧外件区块说明说明需要时分割车身侧外件（或次总成）的位置和方法，以更换车身侧外件面板的损坏区域，或者为车辆结构底部零件留出操作空间。参考区块说明判定在维修时根据需要成功切割车身侧外件的位置。
注
只要使用的是本文档中指定的参考切割位置，即可逐个或以任何组合的形式更换车身侧外件区块。
注
对螺栓孔位置的测量应以参考孔洞的中心为起点，除非区块说明中有不同的表述。
本文档维修程序部分提供了更换整个车身侧外件所需的信息。如需更换车身侧外件的区块（非整个车身侧外件总成），请参考各步骤的相关部分确定需要哪些零件、紧固件以及完成维修的具体步骤。

零件清单


数量	描述	图片/备注
1	BODY SIDE OUTER COMPLETE（车身侧外件）
4	沉头铆钉，4.8 毫米短款
2	沉头铆钉，4.8 毫米长款
4	高强度结构型铆钉，6.5 毫米
14	流型铆钉 S18
1	流型铆钉 S28
65	流型铆钉 S38
2	流型铆钉 S48
3	流型铆钉 S58
3	螺栓，六角头，M6x1.00x18	Tesla 零件号 1006529-00-A。
7	螺栓，六角头，M8-1.25x20	Tesla 零件号 1007580-00-A。
2	螺栓，六角头，HF M10x80	Tesla 零件号 1053943-00-A。
1	螺栓，内六角梅花头 , M8x20	Tesla 零件号 1014747-00-B。

如需订购零件，请参阅零件目录，输入需维修车辆 VIN，查找车辆正确零件（以及零件号）。或者，也可以在零件目录中搜索，查找车辆专用零件。

车身侧外件区块说明


车身侧外件分割
车身侧外件整体（如下所示）属于单个组件，可整体更换：	或者，也可以不更换整个车身侧外件整体，而是使用本文档所述的切割线更换车身侧外件整体的各个区域。


车身侧外件区块说明
A 柱区块切割线参考线/点 A = 886 mm. B = 750 mm. 警告切割区块时，切勿切到螺栓孔。注可在指定切割线位置 350 毫米范围内进行切割，以便分割车身侧外件。注如果空间足够，可在每个对接接头后面安装一块衬垫板。注本区块对接接头的相邻面板之间的间隙应尽可能小，以最大限度提高连接强度。或铝塞焊焊缝注对于这些塞焊焊缝，在每个指定位置钻一个 9 毫米的孔。 GMA 焊缝警告不要在面板直接接触下方结构组件的位置焊接面板（焊接产生的受热区域会削弱下方结构组件的强度）。使用结构型粘合剂填充面板与下层结构组件后方的空隙。
B 柱区块切割线参考线/点 C = 80 mm. D = 24 mm. 警告切割区块时，切勿切到螺栓孔。注可在指定切割线位置 10 毫米范围内进行切割，以便分割车身侧外件。注如果空间足够，可在每个对接接头后面安装一块衬垫板。注本区块对接接头的相邻面板之间的间隙应尽可能小，以最大限度提高连接强度。或铝塞焊焊缝注对于这些塞焊焊缝，在每个指定位置钻一个 9 毫米的孔。 GMA 焊缝警告不要在面板直接接触下方结构组件的位置焊接面板（焊接产生的受热区域会削弱下方结构组件的强度）。使用结构型粘合剂填充面板与下层结构组件后方的空隙。
门槛部分切割线参考线/点 E = 109 mm. F = 109 mm. 警告不要在面板直接接触下方结构组件的位置焊接面板（焊接产生的受热区域会削弱下方结构组件的强度）。使用结构型粘合剂填充面板与下层结构组件后方的空隙。警告切割区块时，切勿切到螺栓孔。注可在指定切割线位置 235 毫米范围内进行切割，以便分割车身侧外件。注如果空间足够，可在每个对接接头后面安装一块衬垫板。注本区块对接接头的相邻面板之间的间隙应尽可能小，以最大限度提高连接强度。或铝塞焊焊缝注对于这些塞焊焊缝，在每个指定位置钻一个 9 毫米的孔。 GMA 焊缝

维修程序

拆下 A 柱外件的必要部分，露出要维修的底层组件。
拆卸原装部件。

或原厂点焊焊缝

或原厂 SPR

或六角头螺栓

或梅花头螺栓
准备安装。
注
红色 X 表示此处工厂安装的紧固件未进行更换。

或沉头铆钉，4.8 毫米短款

或沉头铆钉，4.8 毫米长款
或高强度结构型铆钉，6.5 毫米
- A = 35 毫米。
- B = 12 毫米。
或流型铆钉，S18

或流型铆钉，S28
或流型铆钉，S38
- C = 8 毫米。
- D = 9 毫米。
- E = 13 毫米。
- F = 5 毫米。
或流型铆钉，S48
或流型铆钉，S58
- D = 9 毫米。
- G = 15 毫米。
或六角头螺栓

或梅花头螺栓
在车辆接合面以及新部件上涂抹结构型粘合剂。
安装新部件。
按如下所示拧紧螺栓：
- 或六角头螺栓, M6x1.00x18，Tesla 零件号 1006529-00-A：扭矩为 12 Nm。
- 或六角头螺栓, M8-1.25x20，Tesla 零件号 1007580-00-A：扭矩为 24 Nm。
- 或六角头螺栓, HF M10x80，Tesla 零件号 1053943-00-A：扭矩为 45 Nm。
- 或梅花头螺栓, M8x20，Tesla 零件号 1014747-00-B：扭矩为 24 Nm。
仅更换车身侧外件的一个区块：在区块之间的对接接头上执行 GMA 焊接。
或铝塞焊焊缝
GMA 焊缝

注
不要在面板直接接触底层结构面板的位置焊接面板。焊接产生的热量可能会减弱底层面板的强度。不进行焊接，而是使用结构型粘合剂填充面板和底层面板之间的间隙。

警告
未遵守包括使用个人防护装备在内的任何焊接安全注意事项，可能导致严重的人身伤害或财产损失。只有已完成 Tesla 认可的焊接培训课程的维修技师才有权在 Tesla 车辆上焊接结构组件。

警告
为保持车辆碰撞完整性，在采用 GMA 焊接法焊接 Tesla 车辆时，仅允许使用经批准的焊丝和 GMA 焊接器。请参阅已批准的气体保护金属极弧 (GMA) 焊接器和焊丝了解有关经批准的 GMA 焊接器和焊丝的信息。

警告
切勿在执行车辆电气绝缘程序前焊接 Tesla 车辆（请参阅车辆专用维修手册，了解有关车辆电气绝缘程序的更多信息）。在具有通电高压或低压系统的 Tesla 车辆上进行焊接可能会损坏车辆部件。

注
进行 GMA 焊接之前，使用规格和类型相同的材料执行焊接测试，以确保焊接设备的设置能保证满意的焊接效果。
安装 A 柱外件的必要部分，盖住底层组件。
安装挡泥板支架（上部/中间）。
安装挡泥板支架（下部）。
执行任何必要的维修后操作。

车身侧外件区块说明
A 柱区块切割线参考线/点 A = 886 mm. B = 750 mm. 警告切割区块时，切勿切到螺栓孔。注可在指定切割线位置 350 毫米范围内进行切割，以便分割车身侧外件。注如果空间足够，可在每个对接接头后面安装一块衬垫板。注本区块对接接头的相邻面板之间的间隙应尽可能小，以最大限度提高连接强度。或铝塞焊焊缝注对于这些塞焊焊缝，在每个指定位置钻一个 9 毫米的孔。 GMA 焊缝警告不要在面板直接接触下方结构组件的位置焊接面板（焊接产生的受热区域会削弱下方结构组件的强度）。使用结构型粘合剂填充面板与下层结构组件后方的空隙。
B 柱区块切割线参考线/点 C = 80 mm. D = 24 mm. 警告切割区块时，切勿切到螺栓孔。注可在指定切割线位置 10 毫米范围内进行切割，以便分割车身侧外件。注如果空间足够，可在每个对接接头后面安装一块衬垫板。注本区块对接接头的相邻面板之间的间隙应尽可能小，以最大限度提高连接强度。或铝塞焊焊缝注对于这些塞焊焊缝，在每个指定位置钻一个 9 毫米的孔。 GMA 焊缝警告不要在面板直接接触下方结构组件的位置焊接面板（焊接产生的受热区域会削弱下方结构组件的强度）。使用结构型粘合剂填充面板与下层结构组件后方的空隙。
门槛部分切割线参考线/点 E = 109 mm. F = 109 mm. 警告不要在面板直接接触下方结构组件的位置焊接面板（焊接产生的受热区域会削弱下方结构组件的强度）。使用结构型粘合剂填充面板与下层结构组件后方的空隙。警告切割区块时，切勿切到螺栓孔。注可在指定切割线位置 235 毫米范围内进行切割，以便分割车身侧外件。注如果空间足够，可在每个对接接头后面安装一块衬垫板。注本区块对接接头的相邻面板之间的间隙应尽可能小，以最大限度提高连接强度。或铝塞焊焊缝注对于这些塞焊焊缝，在每个指定位置钻一个 9 毫米的孔。 GMA 焊缝